現(xiàn)如今，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國各方面的技術(shù)水平也了相應(yīng)的提升，電氣自動(dòng)化技術(shù)在我國電氣工程中的使用越來越普遍，這不僅使我們對電氣工程中各個(gè)電氣系統(tǒng)的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和自動(dòng)化控制了很好的實(shí)現(xiàn)，使相關(guān)電氣設(shè)備運(yùn)行及其管理的性、穩(wěn)定性和性了切實(shí)的；同時(shí)也進(jìn)一步推動(dòng)了我國社會(huì)工業(yè)的生產(chǎn)、進(jìn)步和發(fā)展，較終我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平和人們生活水平的進(jìn)一步提升。然而，我國社會(huì)的生產(chǎn)發(fā)展和人們的日常生活、工作和生產(chǎn)對電力的需求量日益增大，這就我們運(yùn)用的、自動(dòng)化的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)電力提供大限度以及較的服務(wù)，以達(dá)到提供足夠量且電力的目標(biāo)。當(dāng)然，這對我國電氣工程中的相關(guān)管理人員和技術(shù)人員也提出了高的要求。為此，我們結(jié)合的使用以及自身技術(shù)水平的提升，才能使這一目標(biāo)加順利的實(shí)現(xiàn)，例如將應(yīng)用通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和遠(yuǎn)動(dòng)控制技術(shù)相結(jié)合，通過電氣系統(tǒng)設(shè)備本身來實(shí)現(xiàn)其控制的自動(dòng)化等。

脫硫脫硝控制柜可達(dá)到火力大電廠和鋼鐵等冶煉企業(yè)的環(huán)保要求，本實(shí)驗(yàn)室提供的脫硫自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有脫硫、無二次污染、可資源化回收二氧化硫，能達(dá)到用戶循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求等明顯優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)脫硫控制系統(tǒng)采用了管理級、控制級和過程級三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制以及保護(hù)連鎖、報(bào)警等功能。

脫硫脫硝控制柜主要采用PLC和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻器）控制生產(chǎn)過程，另外采用智能儀表采集現(xiàn)場壓力、溫度、流量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，采用閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值和實(shí)測值的差值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使被控量自動(dòng)穩(wěn)定于設(shè)定值；當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，可由現(xiàn)場操作人員直接對調(diào)節(jié)閥、變頻器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，即通過手動(dòng)控制以整個(gè)系統(tǒng)的、穩(wěn)定、運(yùn)行。

監(jiān)控級運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和控制軟件（監(jiān)控組態(tài)軟件）完成煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)控與管理。監(jiān)控范圍包括：現(xiàn)場控制設(shè)備的啟停操作及運(yùn)行狀態(tài)；脫硫控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)參數(shù)；脫硫除塵后煙氣中煙塵、SO2排放濃度。整個(gè)系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報(bào)警項(xiàng)目可在顯示器上顯示并可在打印機(jī)上打印。通過脫硫控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)控制、pH值的PID調(diào)節(jié)、排灰漿控制等功能，提升脫硫速率，同時(shí)使SO2的排放要求達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此控制系統(tǒng)、、經(jīng)濟(jì)，深受行業(yè)用戶好評。

脫硫塔漿池中的pH值由加入的石灰石漿液的量來控制，pH值維持在大約5。0～5。6。FGD系統(tǒng)設(shè)置有事故漿液箱，事故漿液箱用來儲(chǔ)存脫硫塔在事故、停運(yùn)、檢修和/或修理期間脫硫塔漿液池中的漿液。

石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)主要有吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)、石膏后處理系統(tǒng)、工藝，水及電議控制系統(tǒng)組成。

脫硫脫硝控制柜的工藝特點(diǎn)：

1、技術(shù)成熟。石灰石-石膏法是應(yīng)用為普遍的脫硫工藝，在的市場占有率達(dá)達(dá)75%以上。通過設(shè)備和技術(shù)的優(yōu)化，使得該脫硫工藝投資加正確，能夠達(dá)到熱電廠或燒結(jié)機(jī)的需要。

2、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化程度好。通過我公司特有的防結(jié)垢和堵塞的措施，系統(tǒng)長周期穩(wěn)定的運(yùn)行。采用自動(dòng)化控制技術(shù)使煙氣系統(tǒng)阻力始終在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不會(huì)對鍋爐或燒結(jié)機(jī)造成影響?？刂葡到y(tǒng)由我公司的自主編程，在裝置正常運(yùn)行時(shí)，除了操作人員的正常巡回檢查外，基本無需太多的人工操作，為自動(dòng)化運(yùn)行，充足體現(xiàn)了系統(tǒng)人性化的需求。

3、系統(tǒng)布置緊湊、靈活，占地面積小。整套裝置根據(jù)現(xiàn)場情況采用分散或集中布置，可達(dá)到燒結(jié)機(jī)或鍋爐改造工程現(xiàn)場空間不足的要求。

4、具有適應(yīng)煙氣中SO2和煙氣波動(dòng)量大的特點(diǎn)。系統(tǒng)采用按120%容量的設(shè)計(jì)，通過調(diào)頻電機(jī)和自動(dòng)調(diào)節(jié)等手段裝置始終在工況條件下的優(yōu)化運(yùn)行，運(yùn)行成本還行。

5、采用噴淋塔作為吸收塔，對噴嘴的布置及噴嘴的霧滴進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到吸收和能耗的優(yōu)，脫硫速率始終維持在以上。

6、系統(tǒng)的所有區(qū)域的均采用我公司的特有的技術(shù)，克服了守舊的脫硫塔漿液噴淋區(qū)易磨蝕泄露的問題。