除塵器進(jìn)入選煤廠，主要是對在煤炭的破碎、篩分、膠帶輸送過程中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理。而在煤礦選煤廠所做項(xiàng)目主要包括振動(dòng)篩、刮板機(jī)及膠帶輸送點(diǎn)的粉塵處理。

1、除塵器組成

除塵器由除塵器箱體、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)清灰系統(tǒng)、檢修門、噴淋、密封系統(tǒng)等構(gòu)成。

2、工作原理

振動(dòng)篩及刮板機(jī)工作過程中產(chǎn)生大量粉塵，除塵器開始工作時(shí)，利用除塵器的離心風(fēng)機(jī)在密閉空間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)置多條過濾濾袋，含塵氣體通過濾袋，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾袋表面粉塵增多，阻力值到達(dá)預(yù)定值時(shí)，控制系統(tǒng)通過壓差傳感器的反饋信號進(jìn)行判斷，停止吸塵風(fēng)機(jī)、同時(shí)啟動(dòng)清灰系統(tǒng)對濾袋進(jìn)行敲打，使吸附在濾袋上的粉塵抖落掉，經(jīng)過密封的卸灰管道直接到達(dá)下料口。即始終保持濾袋的良好過濾性能，又不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

3、除塵裝置的設(shè)計(jì)

根據(jù)振動(dòng)篩工作原理和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行除塵裝置的設(shè)計(jì)、安裝，充分考慮到煤粉的可燃可爆性及振動(dòng)篩檢修、換篩網(wǎng)等問題，特做如下設(shè)計(jì)：

(1)采用扁布袋除塵器及控制箱。

(2)袋式除塵設(shè)備規(guī)格。除塵器根據(jù)不同的使用點(diǎn)及不同的濾袋方式，組成多種不同規(guī)格。

(3)采用伸縮膠板軟連接方式對振動(dòng)篩進(jìn)行密封。

(4)篩體前后面由于沒有振動(dòng)，采用鐵板，進(jìn)行密封。

(5)由于刮板機(jī)為內(nèi)部移動(dòng)輸料。采取了機(jī)頭機(jī)尾雙除塵器，并在機(jī)尾處增加了噴淋設(shè)施，進(jìn)一步了刮板機(jī)的除塵效果。

4、扁布袋式除塵器的主體設(shè)計(jì)

(1)扁布袋式除塵器的濾袋為上插型，換方便。

(2)采用扁布袋過濾形式，較其他布袋除塵器體積較小，可節(jié)省空間且安裝方便。

(3)清灰方式為振打清灰，不需輔助設(shè)施，且維修率低。

(4)除塵濾袋為針刺氈，在凈化粉塵時(shí)不會(huì)發(fā)生靜電、火花而引起爆炸。

(5)所有電機(jī)均為型。

(6)清灰采用自由落體式，在濾袋被敲打過程中抖落下的灰塵直接下落至膠帶，不需要二次清理，節(jié)省人力。

(7)除塵濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，亦影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用。采取以下措施：①除塵骨架的材質(zhì)為邊框不銹鋼，內(nèi)網(wǎng)為2mm粗不銹鋼絲，經(jīng)工藝制成厚2cm片狀絲網(wǎng)；②除塵骨架接頭采用電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架；③除塵骨架的整片鋼絲分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形；④除塵袋籠采用扁形，表面防銹處理；⑤現(xiàn)場控制箱采用式，分有自動(dòng)和手動(dòng)兩種，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備，也可切換到手動(dòng)控制，就地啟停設(shè)備；⑥布袋式除塵器設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)除塵器收塵室內(nèi)溫度高于溫度設(shè)定值時(shí)，切斷設(shè)備電源及發(fā)出聲光報(bào)警。

5、除塵器的表面處理

因除塵器的外表面承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面處理顯得尤為重要，如除機(jī)加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理后作噴砂(拋丸)除銹；表面處理后元件噴涂戶外漆，。

6、機(jī)組安裝

(1)機(jī)組安裝采用振動(dòng)篩上方搭建除塵器平臺方式，在平臺上方直接安裝除塵器及其他輔助裝置。

(2)根據(jù)振動(dòng)篩的工作原理，對振動(dòng)篩進(jìn)行密封時(shí)采用伸縮膠板軟連接方式。該方式連接，既能良好的密封效果，又不會(huì)因?yàn)楹Y體的振動(dòng)而導(dǎo)致連接處因?yàn)槔於毫哑茡p同時(shí)也不會(huì)影響現(xiàn)場設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、調(diào)試及試運(yùn)行

(1)調(diào)試。在設(shè)備安裝完成后，在運(yùn)行前的調(diào)試先選擇本地控制除塵器單體(現(xiàn)場不生產(chǎn))調(diào)試。在對除塵器控制箱進(jìn)行相應(yīng)的電路及連接檢查無誤后。進(jìn)行除塵器運(yùn)行調(diào)試。除塵器啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)能夠按照設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行工作運(yùn)行，且無故障出現(xiàn)，除塵器單體調(diào)試完成。運(yùn)行后再次進(jìn)行帶負(fù)載(現(xiàn)場生產(chǎn)中)調(diào)試，除塵器運(yùn)行后振動(dòng)篩周圍沒有粉塵外溢，室內(nèi)粉塵度明顯下降，除塵，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(2)投入運(yùn)行。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，即已經(jīng)投入使用，在現(xiàn)場生產(chǎn)使用期間，沒有出現(xiàn)粉塵泄露及電氣控制部分失靈等故障，除塵器系統(tǒng)運(yùn)行正常，除塵，反映良好。