脫硫脫硝控制柜的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

設(shè)計軟啟動電路，交流浪涌電流以限制；使用壽命不錯；輸入電壓范圍寬，符合使用標(biāo)準(zhǔn)；絕緣性能不錯，抗電；具有短路，過載，過壓保護(hù)功能；體積小，重量輕，外觀大方等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫脫硝控制柜使用的注意事項：

1、使用電源前，先確定輸入輸出電壓規(guī)格與所用電源的標(biāo)稱值是否相符。

2、脫硫脫硝控制柜使用時請注意：電源頻繁開關(guān)將會影響其壽命。

3、為使用的性和減少干擾，請脫硫脫硝控制柜接地端接地。

4、脫硫脫硝控制柜通電之前，檢查輸入輸出的引線是否連接正確，以免損壞用戶設(shè)備。

5、多路輸出的電源一般分主、輔輸出，主輸出特性優(yōu)于輔輸出。一般情況下輸出電流大的為主輸出。為輸出負(fù)載調(diào)整率和輸出動態(tài)等指標(biāo)，一般要求每路至少帶10%的負(fù)載。若用輔路不用主路，主路加適當(dāng)?shù)募儇?fù)載。具體參見相應(yīng)型號的規(guī)格書。

6、檢查安裝是否，安裝螺絲與電源板器件有無接觸，測量外殼與輸入、輸出的絕緣電阻，以免觸電。

脫硫脫硝控制柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。上、下圍框的對角線之差的相應(yīng)值小于1.5mm。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不可以超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。立柱不能有扭曲現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

脫硫脫硝控制柜加工操作流程大致分為7個步驟：

1、脫硫脫硝控制柜加工件拉平。根據(jù)鈑金件損傷程度，采用相應(yīng)的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經(jīng)過平整度精調(diào)。

2、收火處理。通過收火處理，將金屬在恢復(fù)原來的形狀和厚度過程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應(yīng)力去掉，保持鈑金件的剛度和強(qiáng)度。

3、去掉舊漆膜。將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。

4、脫硫脫硝控制柜加工件拆卸。將碰撞車輛受損部位的脫硫脫硝控制柜加工件通過切割等方式拆離原車身。

5、打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車漆面良好地連接在一起。

6、損傷確認(rèn)。將受損部位清潔后，確認(rèn)受損程度，從而確立修理方法。

7、涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進(jìn)行防銹處理。

脫硫脫硝控制柜的配電系統(tǒng)的設(shè)計可以說是脫硫脫硝控制柜產(chǎn)品的核心，脫硫脫硝控制柜配電系統(tǒng)的設(shè)計重要，脫硫脫硝控制柜配電系統(tǒng)應(yīng)遵循性設(shè)計為核心，不錯針對脫硫脫硝控制柜的系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調(diào)、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應(yīng)性強(qiáng)、便于操作與維護(hù)。