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除塵控制柜外殼加工重要性

時間:2023-03-12 作者:順誠電氣設備 文章來源:本站 點擊:175次

在除塵控制柜外殼加工的重要性。小編為大家說明:

1、除塵控制柜外殼的結(jié)實外殼可以保護電路板,電源和存儲設備。它可以防止壓力,沖擊和灰塵。機柜還具有抗電磁干擾和輻射功能,可屏蔽電磁輻射。

2、除塵控制柜外殼為電源,主板,各種擴展板,軟盤驅(qū)動器,光盤驅(qū)動器,硬盤驅(qū)動器和其他存儲設備提供了空間,并通過除塵控制柜外殼內(nèi)部的支撐,支架,各種機箱螺釘或剪輯。零件地固定在柜體內(nèi)部,柜體形成密集的整體。

3、除塵控制柜外殼底盤上提供了許多易于使用的面板開關(guān)指示器,使操作員可以愈方便地操作微型計算機或觀察微型計算機的運行情況。

除塵控制柜外殼帶您了解電路原理:

1、功率因數(shù)校正技術(shù)可以控制電網(wǎng)側(cè)諧波電流,減少無功功率,因此改進功率因數(shù),并且降低電源高次諧波產(chǎn)生的噪音和污染,從而達到節(jié)能目的。

2、要看它采用的是變頻控制(PFM)還是恒頻控制(PWM)。恒頻控制(又稱相移控制)方式要優(yōu)于變頻控制方式。相移控制的全橋變換電路,綜合恒頻控制技術(shù)和軟開關(guān)技術(shù)的優(yōu)點,在大范圍內(nèi)實現(xiàn)恒頻控制,實現(xiàn)輸出電壓或者電流的大范圍無級調(diào)節(jié),在功率器件換流瞬間,實現(xiàn)零電壓開關(guān)換流。除塵控制柜外殼

3、要看它采用的是硬開關(guān)技術(shù)還是軟開關(guān)技術(shù)。由LC無源元件和快恢復二管組合而成的各種無耗緩沖電路,改變了開關(guān)管的開關(guān)過渡過程,使開關(guān)電壓、電流的改變不是突變的(即硬開關(guān))而是緩變的(即軟開關(guān)),從而明顯地減小了功率器件的開關(guān)損耗,提升系統(tǒng)的開關(guān)頻率,降低變換器的體積和重量,減少了系統(tǒng)的輸出紋波,而且能夠克服變換電路對寄生分布參數(shù)的敏感性,降低系統(tǒng)的開關(guān)噪音,展寬系統(tǒng)的頻帶,改進系統(tǒng)的動態(tài)性能。

關(guān)于除塵控制柜外殼漏電的原因是什么吧。

漏電原因一:除塵控制柜外殼中,共模濾波電容的中心地是和機殼接在一起的,而機殼是和單相三線制中的地線接在一起。電容都有相應的阻抗值,所以機殼多少都會帶相應的電位,假如沒有安裝地線,在潮濕天氣時接觸機殼便會有很明顯的“電擊”的感覺。在這種情況下我們經(jīng)過安裝地線,能夠良好的解決這種情況的發(fā)生。

漏電原因二:在開關(guān)電源加工的過程中,一是要達到開關(guān)電源的質(zhì)量問題,只有在達到開關(guān)電源質(zhì)量的情況下,才可以好的進行開關(guān)電源的使用,假如開關(guān)電源在制作的過程中便出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況,出現(xiàn)漏電的情況也在所難免,在這種情況下開關(guān)電源通過愈加嚴密的工藝流程,質(zhì)檢方面也是層層把控,嚴格篩選,避免了因為質(zhì)量而出現(xiàn)的開關(guān)電源漏電的原因。

除塵控制柜外殼加工時鈑金質(zhì)量是重要的,有很多因素都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,所以要想確定產(chǎn)品的質(zhì)量,那么很多除塵控制柜外殼加工的細節(jié)上面需要注意,除塵控制柜外殼加工怎樣確定除塵控制柜外殼的質(zhì)量?

1、根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

2、壓鉚時,要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具,然后對壓力機的壓力進行調(diào)整。

3、外表處理,不同板材外表的處理方式不同,冷板加工后一般進行外表電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,選用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗、脫脂,然后進行噴涂。

4、折彎時要起先要根據(jù)圖紙上的尺度、厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽,防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害,下模的選用根據(jù)板材的厚度來斷定。

5、在噴涂之后進入安裝工序,在整個過程中,要戴上手套,防止手上灰塵附在工件上,有些工件還要用氣槍吹潔凈。

6、焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等,點焊起先要考慮工件焊接的方位,在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝點焊方位準確。

7、裝配好之后進入包裝環(huán)節(jié),工件檢查后裝入用的包裝袋中進行保護。

8、其次是斷定折彎的先后順序,折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外,先小后大,先特別后一般。

9、除塵控制柜外殼加工在落料完成后,不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。

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