如何解決變頻控制柜外殼成型過程中的焊點異常情況？下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應(yīng)符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應(yīng)至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

3、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應(yīng)的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

4、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

5、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

6、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

7、變頻控制柜外殼焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當(dāng)一個焊點間距不能達(dá)到要求時（間距過大或過?。┬柽M(jìn)行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

8、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

9、變頻控制柜外殼焊接中的焊透率，為30到80。

變頻控制柜外殼的配電系統(tǒng)的設(shè)計可以說是變頻控制柜外殼產(chǎn)品的核心，變頻控制柜外殼配電系統(tǒng)的設(shè)計重要，變頻控制柜外殼配電系統(tǒng)應(yīng)遵循性設(shè)計為核心，不錯針對變頻控制柜外殼的系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調(diào)、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應(yīng)性強(qiáng)、便于操作與維護(hù)。

變頻控制柜外殼應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的變頻控制柜外殼電源分配體系的設(shè)想，特意針對變頻控制柜外殼系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準(zhǔn)則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強(qiáng)、便于把持與庇護(hù)等特點；應(yīng)使電源愈接近負(fù)載，以增添電源通路中的弊端點。同時應(yīng)緩緩實現(xiàn)負(fù)載電流的本地及遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機(jī)房全體的智能化管理體系中。

變頻控制柜外殼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，確定設(shè)備穩(wěn)定地工作，且外部造型美觀、實用、色彩協(xié)調(diào)。變頻控制柜外殼產(chǎn)品應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。并合乎標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求。

變頻控制柜外殼主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過變頻控制柜外殼模具變頻控制柜外殼加工成形的，它主要有以下特點：

1、變頻控制柜外殼是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)變頻控制柜外殼制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使變頻控制柜外殼強(qiáng)度有所提升。

2、變頻控制柜外殼具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

3、變頻控制柜外殼在變頻控制柜外殼過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

變頻控制柜外殼常用材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了變頻控制柜外殼產(chǎn)品的穩(wěn)定性。變頻控制柜外殼應(yīng)具有良好的使用性和穩(wěn)定防護(hù)設(shè)施，便于操作、安裝和維修，并能確定操作者穩(wěn)定。