變頻控制柜加工的一般流程：

1、設(shè)計(jì)并繪制出變頻控制柜零件的三視圖，表達(dá)出變頻控制柜結(jié)構(gòu)；

2、根據(jù)圖紙和材料選擇下料方式，并開始下料，方式可分為剪床、沖床、NC數(shù)控、激光處理等幾種下料方式；

3、將三視圖展開，將零件義平面鋪展的方式展開，詳細(xì)介紹各零件的組合方式；

4、沖床加工，是利用模具成形的加工工序，有沖孔、切角、落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔、成形等加工方式；

5、壓鉚，通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來將螺母、螺釘?shù)茹T到變頻控制柜件上；

6、翻邊攻絲，在小的基空上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽空上攻絲，以達(dá)到增加其強(qiáng)度的目的；

7、表面處理，根據(jù)要求進(jìn)行磷化皮膜、烤漆等方式，來達(dá)到增強(qiáng)附著力或是防氧化的目的；

8、組裝，將多個(gè)零件或組件按照阻立在一起，構(gòu)成一個(gè)完成品；

9、焊接，即將多個(gè)零件焊在一起，或單個(gè)零件的邊縫焊接；

10、折彎，用折床及相應(yīng)折彎模具，按照的順序?qū)?D的平板件拆成3D的零件；

變頻控制柜加工的激光切割機(jī)特點(diǎn)如下：

1、氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

2、電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅(jiān)硬材料的加工，切口粗糙度好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

3、復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會(huì)形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。

4、鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個(gè)靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任意一點(diǎn)開始切向任意方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。

5、等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對(duì)光束反射率不錯(cuò)的鋁合金等。

6、模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本還行，生產(chǎn)周期短。但它對(duì)設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時(shí)間設(shè)計(jì)，造價(jià)高，對(duì)中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會(huì)充足顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個(gè)工件周圍預(yù)留材料。

變頻控制柜加工中正確的散熱設(shè)計(jì)是關(guān)系到計(jì)算機(jī)能否安穩(wěn)作業(yè)的重要因素。高溫是電子產(chǎn)品的殺手，過高的溫度會(huì)致使系統(tǒng)不安穩(wěn)，加速零件的老化。跟著CPU主頻的不斷提升，硬盤的遍及運(yùn)用，不錯(cuò)性能顯示卡的頻繁新?lián)Q代，機(jī)箱內(nèi)部的散熱問題也越來越受到重視。

變頻控制柜在加工工作中，產(chǎn)生熱量怎樣進(jìn)行處理？

1、通過送風(fēng)的方式。其變頻控制柜常用的是通過送冷風(fēng)的方法來降溫的，其實(shí)的送風(fēng)方法分為下進(jìn)風(fēng)和和上進(jìn)風(fēng)方式。

2、變頻控制柜鈑金加工的安置方式。安放中使面對(duì)面、被靠背，能夠從機(jī)房整體規(guī)劃上安排操控機(jī)房的冷熱風(fēng)流。

3、下進(jìn)風(fēng)的方式。就是在變頻控制柜底端開通一個(gè)可以調(diào)理風(fēng)量的進(jìn)風(fēng)口，將架空地板下的冷空氣輸送到機(jī)柜前面不錯(cuò)涼氣通道而不丟失；

4、上進(jìn)風(fēng)方式。從氣流組織結(jié)構(gòu)上與下進(jìn)風(fēng)方法一樣，僅進(jìn)風(fēng)口設(shè)在機(jī)柜頂上是不一樣的。