除塵控制柜模具分類依制程性質(zhì)分為：

1、復(fù)全工程除塵控制柜模具：應(yīng)用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個(gè)或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

2、單工程沖壓模具：應(yīng)用但站模具完成所需求的沖壓作業(yè)，是結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單之沖壓模具，大多以人工操作。

3、傳送工程沖壓模具也是連續(xù)沖壓加工的方式之一，與連續(xù)沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態(tài)，應(yīng)用機(jī)器手臀或者偉送機(jī)構(gòu)逐次挪動(dòng)設(shè)定的送料節(jié)距，經(jīng)過多站工程完成制品之沖次消費(fèi)。

4、連續(xù)工程除塵控制柜：送條于沖壓過程中是處于連續(xù)狀態(tài)，應(yīng)用送料安裝逐次將料條挪動(dòng)一個(gè)磅料節(jié)間隔得用大量消費(fèi)的辦法，這種沖模能夠細(xì)分為沖切型連續(xù)沖模，含彎曲工程之連續(xù)沖模，引伸型連續(xù)沖模等三類。

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，除塵控制柜產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

除塵控制柜形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道除塵控制柜工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

除塵控制柜加工工藝有以下幾點(diǎn)：

1、剪板：使用剪板機(jī)按需求尺寸剪出長(zhǎng)方形、正方形、矩形板材進(jìn)行下一步加工。

2、板材成形：在一般沖床或數(shù)控折彎設(shè)備上運(yùn)用折彎刀模使除塵控制柜工件達(dá)到需求的角度的工藝流程。

3、板材折彎：除塵控制柜工件由手動(dòng)或數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上下刀模加壓成型的工藝流程。

4、鉆孔攻牙：在除塵控制柜加工件上沖孔后使用絲錐攻出螺紋，用于安裝螺絲。

5、板材抽孔：常稱“翻邊”，在一般沖床或氣動(dòng)設(shè)備上使用相應(yīng)模具對(duì)除塵控制柜圓孔工件孔內(nèi)翻凸起后便于攻牙。

6、沖壓落料：在普通沖床或數(shù)控沖床上使用模具沖壓獲得各種形狀的除塵控制柜件。

7、板材沖孔：除塵控制柜工件沖孔一般由沖床或數(shù)控沖床搭配模具沖壓板材獲得孔的工藝流程。

8、板材下料：指除塵控制柜工件通過激光切割或數(shù)控沖床沖壓切割的工藝流程。

9、鉆孔沉孔：使之配合市面上常規(guī)的沉頭螺絲，故而在除塵控制柜加工件上沉出有錐形弧度的孔，用于安裝螺絲后螺絲頭平整不凸出。